相關文章

專業領域，卓越表現
汽車市場為滿足需求呈現一種多樣化的局面，汽車製造為適應 個性化的服務，生產線需要變得更加的"柔性"，同時保持在節拍效率）、精度（質量）和價格（成本）上的競爭力。具體到汽車零部件製造過程中的刀具技術鏈，有兩個方向的發展趨勢值得我們注意：與機床工件結合得更加緊密而形成彼此匹配的複合工序刀具及多功能刀具，如ISCAR集團I.T.D的鑽、擴、鉸、倒刀具，這些高精度的刀具與高速機床、HSK或熱套刀柄相匹配高效率地完成高精度零件的加工；另一方面，為適應產品不斷更新和品種增多要求，盡可能多的高效的通用性極好刀具的採用使生產線更具"柔性"，如ISCAR IMC集團INGERSOLL新型的曲軸高速外銑工藝比車-車拉工藝有更高的效率和更好的"柔性"。

INGERSOLL的6FEE系列，是專利產品；充分體現了對發動機缸體、缸蓋平面高效精銑的領先水平。倡導了先進的理念：精銑也 可以高效率；高質量也可以低成本。

該銑刀系列直徑範圍(250mm~400mm），這款銑刀採用INGERSOLL獨特的高強的立裝刀片結構，刀片有兩組，圓周組完成主切削任務，端面組完成修光作用，為汽車行業專用精銑刀。,採用的修光刀片型號YXD， 合金材質IN2010，加工鑄鐵：切削速度Vc=120~250m/min，加長的修光刃設計，使得每轉最大進給量fnmax=15mm/rev，列舉型號6FEE315(Φ315mm)，apmax=0.5mm，n=180rev/min，Vfmax=2700mm/min，工件表面光潔度達Ra0.8。

刀盤底面、前端面等多個部位都經過精密研磨，製作工藝十分 精良。

性能價格比較：
１.立裝刀片強度好，不易破損，不用刀墊、刀夾，結構簡單，      附件少；
２.每片刀片8個有效切削刃，單刃成本低；
３.刀片合金材質IN2010，K10-K25，TiAlN塗層，壽命長；
４.高效精銑，綜合成本低；
５.刀盤壽命長。
使用方便：
１.出廠時已調至最佳狀態，並由廠家紅漆封塗標記。用戶可      直接使用；
２.當精度被破壞，調整也十分方便。只需擰轉刀片旁的調整
     釘就可調整修光刃的端面跳動及與工件平面的平行度；
國際上著名汽車製造公司都採用了這款銑刀，加工效率，是原使用刀具的2~3倍；刀片壽命長，每刃壽命比原使用刀片增加2.5~5倍。