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Causes et remèdes des usures pour les plaquettes de tournage ISO
Tournage ISO
Type d'usure
-
-
×
Usure en dépouille
Usure en dépouille
Causes
-
Trop haute vitesse de coupe
-
Nuance carbure avec résistance à l'usure trop faible
Remèdes
-
Utiliser un matériau de coupe plus dur
-
Réduire la vitesse de coupe
-
Augmenter la pression du lubrifiant et contrôler son orientation
-
Pour usiner des matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
-
Réduire la vitesse de coupe lors de l'usinage de matériaux réfractaires
-
×
Cratérisation
Cratérisation
Cause
-
Température excessive et efforts trop importants sur la face de coupe de la plaquette
Remèdes
-
Réduire la vitesse de coupe
-
Utiliser une géométrie avec un angle de coupe plus grand
-
Utiliser un matériau de coupe plus résistant à l'usure
-
Réduire l'avance
-
Augmenter la pression du lubrifiant et contrôler son orientation
-
×
Déformation plastique
Déformation plastique
Cause
-
Température d'usinage trop élevée
Remèdes
-
Sélectionner un matériau de coupe plus résistant à l'usure
-
Réduire l'avance
-
Réduire la vitesse de coupe
-
Réduire la profondeur de passe
-
Augmenter la pression du lubrifiant
-
×
Usure en entaille
Usure en entaille
Cause
-
l'écrouissage de la matière en superficie cause des dommages au niveau de la hauteur de coupe
Remèdes
-
Faire varier la profondeur de passe
-
Utiliser un outil avec un renfort d'arête
-
Sélectionner un rayon plus petit
-
Augmenter la pression du lubrifiant
-
Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
-
Pour l'usinage de matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
-
Réduire la vitesse de coupe lors d'usinages de matériaux réfractaires
-
×
Fissures thermiques
Fissures thermiques
Cause
-
Variations excessives de la température dans la zone d'usinage, coupes interrompues, ou variation de la pression/débit du lubrifiant
Remèdes
-
Réduire la vitesse de coupe
-
Réduire l'avance
-
Utiliser un matériau de coupe plus tenace
-
Supprimer la lubrification lors d'usinages avec des coupes interrompues
-
Utiliser une géométrie plus stable
-
Utiliser une nuance de plaquette plus tenace
-
Si possible, éliminer l'utilisation de liquide de refroidissement
-
×
Casse de l'arête
Casse de l'arête
Causes
-
Causée par une usure excessive de la plaquette avant le changement d'arête
-
La nuance ou la géométrie sont trop fragiles pour l'application
-
Effort excessif sur la plaquette
-
Une arête rapportée s'est formée sur la plaquette
Remèdes
-
Utiliser un matériau de coupe plus tenace
-
Réduire la vitesse de coupe
-
Utiliser une arête de coupe plus robuste
-
Contrôler la stabilité de l'outil en cas de vibration
-
Réduire l'avance
-
Si possible, supprimer la lubrification en cas de coupes interrompues
-
Augmenter la valeur du rayon si possible
-
Réduire l'avance et/ou la profondeur de passe
-
Sélectionner une plaquette plus robuste ou plus épaisse et une nuance plus tenace
-
×
Arête rapportée
Arête rapportée
Causes
-
Température trop basse dans la zone d'usinage
-
Géométrie trop négative
-
Usinage de matériaux très collants tels que les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes
Remèdes
-
Augmenter la vitesse de coupe
-
Utiliser une arête de coupe plus vive
-
Utiliser une nuance avec une face de coupe traitée (polie)
-
Augmenter a pression/débit du lubrifiant
-
×
Martèlement des copeaux
Martèlement des copeaux
Cause
-
Retour des copeaux sur la plaquette
Remèdes
-
Essayer un brise-copeau différent avec une géométrie plus robuste
-
Modifier l'avance +/- et/ou la vitesse de coupe
-
×
Écaillages
Écaillages
Cause
-
Causés par soit une arête de coupe trop fragile, ou une arête rapportée qui s'est formée sur la plaquette
Remèdes
-
Sélectionner une nuance plus tenace
-
Réduire l'avance
-
Sélectionner un brise-copeau avec une arête de coupe plus robuste
-
Contrôler la stabilité du serrage de l'outil
-
Augmenter la vitesse de coupe
-
Réduire l'avance à l'entrée de l'usinage
-
Améliorer la stabilité de la configuration outil